レーザー硬化は、レーザー技術を応用する新しいシナリオの1つです。この方法は、レーザーによって材料表面を局所的に迅速に加熱することにより、材料表面を強化する目的を達成します。主に金属材料に使用されます。硬化された材料の表面硬度、摩耗抵抗性、耐食性などの特性は程度かに改善され、サービス寿命も大幅に向上します。レーザー切断
レーザー硬化はレーザー硬化と呼ばれるため、その理論的根拠はレーザーと材料の相互作用の法則です。主に3つのプロセスがあります。つまり、レーザー溶融と固相硬化、レーザー衝撃硬化、レーザー相変換硬化です。3つのプロセスの違いは主にレーザーの出力と激励エネルギー密度の違いにありますが、レーザーの作用時間にも関連しています。
レーザー硬化は以下のシナリオでより重要な役割を果たすことができます：
1. 熱処理炉に入らない大規模な工作物。
2. 溝、溝、穴、端、端などの局所表面にのみ熱処理を必要とする工作物。
3. 伝統的な熱処理プロセスで処理が難しい部品。
4. 熱処理変形に高い要求がある精密部品。
5. 鋳鉄工作物の表面熱処理。
6. 伝統的な熱処理プロセスで容易に裂けやすい部品。
7. 伝統的な熱処理プロセスで硬度要求を満たせない部品。
もちろん、レーザー硬化はレーザー技術の一種です。レーザー硬化は自然にいくつかの利点があります。高速非接触処理として、レーザー硬化中は外部硬化介质を必要としません。工作物の変形が少なく、冷却速度が速いです。伝統的な炎硬化、炭素硬化などの技術と比較して、レーザー硬化は水や油などの外部介质を冷却に必要としません。高密度のレーザーを使用して急速に加热し、プロセスが少なく、速度が速いです。硬化結果から見ると、レーザー硬化の硬化層は均一で、伝統的な硬化よりも15-20％硬度が高くなります。
同時に、レーザー制御システムの存在により、レーザー硬化加热層の深度と軌道は簡単で制御可能で、操作が便利で、プロセスの変更は迅速に調整でき、柔軟性が高く、自動化度が高くなります。同時に制御システムのサポートにより、レーザー方向は柔軟に変化し、材料の内側の穴や複雑で高精度の部品に対しても、レーザー硬化は同様に良好な目標を達成できます。
レーザー硬化は、伝統的なプロセスで解決できない多くの問題を解決し、金属、模具、Hardware、自動車、キッチン用品、機械製造などの多くの業界で広く使用されています。特に、ローラー、ガイド、ギア、切断刃などの脆弱な部品のサービス寿命において効果が顕著であり、経済的および社会的利益が得られました。
